نورد سرد

نورد سرد ، فرآیندی برای تولید ورق های نازک و مسطح فلز است که با عبور فلز از تعدادی غلتک در دمایی برابر یا کمتر از دمای اتاق انجام می شود. در این فرایند، طی فشارهایی که به فلز وارد می آید، ضخامت فلز کاهش و طول آن افزایش می یابد. نورد سرد در تولید محصولات صنایعی چون صنایع الکترونیک، خودروسازی، هوافضا و تجهیزات پزشکی نقش کلیدی ایفا می کند و از این جهت اهمیت فراوانی دارد. شرکت فولاد سامه ارائه دهنده خدمات نورد سرد با بالاترین کیفیت و نازل ترین قیمت به مشتریان گرامی است.

در ادامه این مقاله به بررسی دقیق تر این فرایند، مزایا و معایب آن، کاربردها، مراحل و دستگاه نورد سرد پرداخته شده است.

خدمات نورد سرد

فولاد سامه خدمات نورد سرد ورق فلزى را در ضخامت ۰/۷ تا ۵ میلیمتر و  عرض ۱۰ الى ۱۰۰ میلیمتر متناسب با نیاز مشتریان فراهم نموده است. جهت دریافت مشاوره اختصاصی و استعلام هزینه خدمات مد نظر خود می توانید با ما تماس حاصل فرمایید. در شرکت فولاد سامه علاوه بر خدمات نورد سرد، خدمات برش رول به رول ، برش رول به شیت ، تامین انواع ورق استیل ، ورق گالوانیزه و ورق سیاه نیز انجام مى شود.

نورد سرد چیست؟

فرایند نورد سرد یا Cold Rolling در واقع پرداخت بر روی فلز از طریق غلتک هایی است که به تدریج ضخامت فلز را کاهش می دهد تا ضخامت مورد نظر حاصل شود. برخلاف نورد گرم، فرایند نورد سرد در دمایی پایینتر از دمای تبلور مجدد (معمولا دمای اتاق) انجام می شود که دلیل نامگذاری آن نیز همین امر است.

فرآیند نورد سرد ورق برای تولید ورق ها، نوارها و کلاف های فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و بعضی از آلیاژها استفاده می شود. در این فرایند، سختی و مقاومت فلز افزایش و انعطاف پذیری آن کاهش می یابد و مجموعا در مواد و هزینه صرفه جویی می گردد.

مزایای نورد سرد

همانطور که گفته شد، نورد سرد یکی از فرآیندهای متداول در صنعت فلزات است که مزایای چشمگیری ارائه می دهد:

• دقت بالا در ابعاد و سطح: محصولات این فرایند با ضخامت و ابعاد دقیقی تولید می شوند. سطح صاف و صیقلی آن ها نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش داده و آن ها را برای مصارف حساس مناسب می سازد.
• بهبود خواص مکانیکی: نورد سرد ، استحکام و سختی فلزات را افزایش داده و مقاومت آن ها را در برابر سایش و خوردگی بهبود می بخشد.
• تلورانس دقیق و یکنواختی: این فرایند ضخامت ثابت و توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند؛ این ویژگی در صنایع خودروسازی و هوافضا اهمیت زیادی دارد.
• مزیت های ظاهری: زیبایی و یکنواختی سطحی محصولات نورد سرد آن ها را برای پروژه هایی با اولویت زیبایی بصری برای مثال در طراحی داخلی مناسب می سازد.
• صرفه جویی در مواد و هزینه: با کاهش ضخامت فلز و حفظ استحکام آن، این فرایند امکان تولید محصولاتی کارآمدتر را فراهم کرده و در مصرف مواد اولیه صرفه جویی می کند.

این مزایا باعث شده اند که نورد سرد در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کند.

معایب نورد سرد

با وجود مزایای زیاد، نورد سرد محدودیت ها و معایب خاص خود را نیز دارد:

• محدودیت نوع مواد: این فرآیند برای مواد با شکل پذیری بالا مناسب است و ممکن است در طی این فرایند، مواد شکننده دچار ترک خوردگی یا شکست شوند.
• محدودیت هندسه: نورد سرد برای اشکال ساده مناسب تر است و تولید پروفیل های پیچیده یا ورق های نازک می تواند چالش برانگیز باشد.
• هزینه بالای تجهیزات: دستگاه ها و سیستم های دقیق نورد سرد باعث افزایش هزینه های تولید نسبت به سایر فرآیندهای شکل دهی فلز می شوند.
• سایش ابزار: غلتک ها و ابزارهای مورد استفاده در این فرایند مستعد سایش هستند و نیاز به تعمیر و تعویض دارند که هزینه بر است.
• محدودیت کاربرد: در برخی صنایع، مانند پروژه هایی با ابعاد بسیار بزرگ، کاربرد نورد سرد محدود است.

علیرغم  چالش های موجود در این پروسه، نورد سرد همچنان فرآیندی پرکاربرد در صنایع مختلف است. با پیشرفت تکنولوژی، تلاش هایی برای کاهش این معایب و گسترش کاربردهای نورد سرد در حال انجام است.

کاربرد نورد سرد

نورد سرد به دلیل مزایای منحصر به فرد خود کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. این پروسه در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات با استحکام بالا و وزن کم استفاده می شود که این موضوع به افزایش ایمنی و بهره وری سوخت کمک می کند. در ساخت و ساز، محصولات نورد سرد مانند ورق ها و پروفیل ها در سقف ها، سازه ها و دکوراسیون نقش مهمی دارند.

علاوه بر این، نورد سرد در صنایع برق و الکترونیک، برای تولید ورق های مس و آلومینیوم با ویژگی هایی مانند رسانایی عالی و مقاومت به خوردگی به کار می رود. این فرایند همچنین در صنایع هوافضا، دفاعی و تولید محصولات متنوعی مانند لوازم خانگی، مبلمان فلزی، و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و با دقت بالا، استحکام و پرداخت سطح دقیق، نیازهای گوناگون را تأمین می کند.

دستگاه نورد سرد

در فرایند نورد سرد از دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته ای استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به دستگاه های آسیاب نورد اشاره کرد. این ماشین های صنعتی از تعدادی غلتک چیده شده در یک ساختار خاص تشکیل شده اند. این غلتک ها با ایجاد فشار معین بر روی ورق فلزی عبورکننده، موجب کاهش ضخامت آن میشوند.

دستگاه تسطیح، یکی دیگر از ماشین آلات مورد استفاده در نورد سرد است. این دستگاه پس از آسیاب نورد قرار دارد و از صاف و بی نقص بودن فلز بیرون آمده از آسیاب نورد اطمینان حاصل میکند. دستگاه تسطیح با اعمال نیروهای فشاری و کششی به فلز، عیوب احتمالی آن را برطرف کرده و ورقی باکیفیت و صاف ایجاد می کند.

تیم فولاد سامه با داشتن سال ها تجربه در این زمینه، اقدام به بهینه سازی سرعت و دقت فرآیند نورد سرد و جلب رضایت مشتریان نموده است. در ادامه فرایند نورد سرد بصورت مرحله به مرحله شرح داده شده است.

مراحل نورد سرد

به طور کلی، نورد ورق سرد فرآیندی کارآمد برای تولید ورق ها، نوارها و کلاف های فلزی با کیفیت بالا است که نیازهای دقیق دنیای صنعت و تکنولوژی را تامین میکند. نورد سرد ورق شامل چندین مرحله است که معمولاً در توسط ابزارهایی آسیاب مانند برای نورد انجام می شود که هر کدام به منظور کاهش تدریجی ضخامت فولاد و در عین حال بهبود خواص مکانیکی و پرداخت سطح آن طراحی شده اند. در اینجا مراحل اصلی مربوط به نورد سرد ورق ذکر شده است:

1. آماده سازی و پاکسازی اولیه: ابتدا فولاد تمیز می شود تا هرگونه ناخالصی سطحی که ممکن است بر روند نورد تأثیر منفی بگذارد، حذف شود. این کار معمولاً با استفاده از اسید یا رسوب زدایی مکانیکی انجام می شود.
2. آسیاب معکوس: در مرحله اول نورد سرد، فولاد از یک آسیاب معکوس عبور میکند که شامل دو رول است که در جهت مخالف می چرخند. فولاد به طور مکرر از بین رول ها به عقب و جلو عبور می کند و به تدریج ضخامت آن کاهش می یابد.
3. آسیاب ثانویه: پس از نورد سرد اولیه، فولاد معمولا از یک آسیاب ثانویه عبور داده می شود. این مرحله شامل نورد کردن فولاد با سرعت کم و با کاهش و به حداقل رساندن ضخامت است. بهبود سطح آن و رفع هرگونه نقص ناشی از مراحل نورد قبلی در این مرحله انجام می شود.
4. تسطیح کششی: در این مرحله، فولاد تحت کشش قرار میگیرد تا هرگونه تنش یا اعوجاج پسماند که ممکن است در طول فرآیند نورد ایجاد شده باشد، از بین برود. این امر صافی و شکل فولاد را بهبود می بخشد.
5. بازپخت یا آنیل کردن: در نهایت، فولاد نورد سرد ممکن است آنیل شود تا انعطاف پذیری آن افزایش یابد و تنش های آن کاهش یابد. این کار شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدتی قبل از سرد شدن آهسته است.
6. برشکاری و پرداخت نهایی : فولاد با استفاده از دستگاه برش به نوارهای کوچکتر با عرض دلخواه بریده می شود و برای کاربرد نهایی آماده می گردد.

به طور کلی، نورد سرد ورق فرآیندی پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهای نورد مانند سرعت رول، فشار رول و دما دارد. محصولی که فولاد سامه ارائه میکند دارای کیفیت بالا و خواص مکانیکی عالی و پرداخت سطحی دقیقی است که برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.