رش رول به رول

برش رول به رول

برش رول به رول ورق فلزی با هدف تولید رول های فلزی در ابعاد سفارشی انجام می شود و ابعاد رول برش خورده بر اساس کاربرد متفاوت است. برش رول به رول در ضخامت و ابعاد متفاوت برای طیف وسیعی از ورق ها انجام می شود. از انواع ورق سیاه گرفته تا ورق های روغنی و گالوانیزه و اسید شویی و … میتوان با تکنیک های ویژه، برش هایی بی نقص به مشتریان ارائه داد.

خدمات برش رول به رول ورق

شرکت فولاد سامه خدمات برش رول به رول ورق را در ضخامت ۰/۵ تا ۶ میلیمتر و عرض ۱۰ تا ۱۵۰۰ میلیمتر متناسب با نیاز مشتریان فراهم نموده است. مشخصات و ابعاد رول های برش خورده در جدول زیر نمایش داده شده است:

جهت دریافت مشاوره اختصاصی و استعلام هزینه خدمات مد نظر خود می توانید با ما تماس حاصل فرمایید. در شرکت فولاد سامه علاوه بر برش رول به رول ، خدمات برش رول به شیت ، نورد سرد  و همچنین تامین انواع ورق استیل ، ورق گالوانیزه و ورق سیاه  انجام مى شود.

برش رول به رول چیست ؟

برش رول به رول درواقع به معنای تبدیل یک کویل فلزی به کویل هایی با ابعاد کوچکتر است. در طی این فرایند، ابتدا کویل بزرگ باز شده و صاف می گردد. آنگاه برش می خورد و مجددا رول می شود. این فرآیند به وسیله دستگاه برش رول به رول انجام می گیرد.

تیم حرفه ای فولاد سامه با سال ها تجربه آماده انجام پروژه های برشکاری پیشرفته بر اساس استانداردهای بین المللی است. فولاد سامه با استفاده از تجهیزات پیشرفته و بهینه سازی شده و نیروی کار متخصص و ماهر با نظارت کارشناسان با تجربه ، خدماتی حرفه ای به مشتریان خود ارائه می دهد.

دستگاه برش رول به رول ورق

برش رول به رول ورق با استفاده از دستگاه برش رول به رول انجام می گیرد. دستگاه های فولاد سامه برای انجام فرآیند برش رول به رول بهینه سازی شده اند. به طوری که تیغه ها و گیره ها به دقت ساخته و تنظیم شده اند و فرآیند برش با کمترین خطا پیش می رود. سیستم برش رول به رول ورق فلزی در فولاد سامه دارای دستگاه های است:

• محل ذخیره رول های فلزی: ساختار کارگاه به گونه ای طراحی شده که در کویل های فولادی در راهرو هایی که برای همین منظور طراحی شده انبار شود و جداکننده های چوبی فضا را منظم و ایمن نگه می دارد.
• جرثقیل و ابزارهای انتقال: فضا بصورت کارگاهی بوده و دستگاه ها و ابزارهای جرثقیل به نحوی طراحی شده اند که جابجایی را با سرعت چشم گیری تسهیل می کنند. سیستم های جرثقیل کارگاهی به شکلی کاملا ایمن طراحی شده است و پس از تخلیه رول فلزی به سرعت به دستگاه برش منتقل شده و از دستگاه برش مجددا به جرثقیل انتقال داده خواهد شد. ماشین آلات انتقال دهنده کویل فولادی به نحوی طراحی شده است که فرایند انتقال در کمترین زمان ممکن انجام شود.
• دستگاه برش رول: رول های فلزی با دقت بسیار زیادی پرداخت می شود و سطح و لبه ها پس از برش بی نقص خواهد بود. ساختار دستگاه به نحوی طراحی شده است که حین برش هیچ آسیبی به یکپارچگی رول های فولادی وارد نشود
• ابزارهای رول مجدد: ورق برش داده شده، توسط ابزارهایی مجددا به رول تبدیل می شود. پس از برش هیچ افت کیفیتی در کویل های فولادی ایجاد نخواهد شد با توجه به مکانیزه بودن تمامی فرآیندها، پرسنل کمتری درگیر برشکاری هستند و در نهایت قیمت تمام شده مقرون به صرفه خواهد بود.

روش های برش رول به رول

بطور کلی دو روش برش رول به رول وجود دارد که به آنها می پردازیم:

در روش اول برش بصورت مستقیم و کششی انجام می گردد. فرآیند باز شدن رول و برش خوردن و رول شدن مجدد، بدون رها شدن نوار های فلزی و به صورت مستقیم انجام می شود. ساختار دستگاه برش مستقیم به نحوی طراحی شده که سرعت حرکت در تمامی فرآیند حفظ شود و غلتک ها بصورت هماهنگ با یکدیگر کار کند. از این سیستم برای برش ورق های نازک و با ضخامت کم استفاده می شود و شیوه ی کار به نحوی است که کمترین آسیب به لبه های ورق وارد شود.

در روش دوم رول ها به صورت مقطعی آزاد می شود و مجدد برای فرآیند رول شدن کشیده خواهد شد. اگر ساختار کویل فلزی به نحوی باشد که تحت کشش شدید قرار نگیرد بهتر است از این روش استفاده شود. در این فرآیند لازم است دقت بیشتری به خرج داده شود، زیرا امکان ایجاد عیوب در لبه ها و نقص در رول شدن ورق وجود دارد. سگک ها به همراه تراز و تمپر باید به خط برش اضافه شود تا هیچ اختلالی در حین برش و رول ایجاد نشود.

مراحل برش رول به رول ورق فلزی

مراحل کلی برش رول به رول ورق بصورت خلاصه شرح داده شده است:

1. تا زمان آغاز فرایند برش رول به رول، مواد اولیه معمولاً به شکل رول های بزرگ ورق فلزی ذخیره می شوند.
2. به منظور شروع فرایند، از ابزارهای جرثقیل برای انتقال قطعات از محل ذخیره سازی به دستگاه برشکاری استفاده می شود، جایی که کویل فولادی باز می شود و فرآیند برش آغاز می شود.
3. کویل به داخل دستگاه برش دهنده وارد می شود و طبق سفارش مشتری به ورق های کوچکتری تبدیل خواهد شد.
4. پس از برش قطعات ورق ایجاد شده مجدد رول می شود و به کویل های فلزی مجزا تبدیل خواهد شد.

باید دقت کرد که فرایند برش رول به رول ورق فلزی با چالش های متعددی همراه است. تنظیمات دقیق دستگاه و در اختیار داشتن تیم حرفه ای اجرا و نظارت بر نتایج کار تاثیر مستقیم دارد. فاکتورهای متعددی حین انجام برشکاری ورق رول به رول باید در نظر گرفته شود. فاصله ی افقی و عمودی بین تیغه ها و ورق فلزی باید به دقت تنظیم و به صورت مداوم کنترل شود.

برش رول به رول ورق گالوانیزه

پیشتر مراحل برش و دستگاه های مورد نیاز برای برش رول به رول(R2R) را شرح دادیم. اکنون بصورت جزئی به بخش های گوناگون این سیستم می پردازیم که مانند ایستگاه هایی در خط تولید قرار دارند:

ایستگاه حمل رول

اولین ایستگاه در برش R2R ورق گالوانيزه ، حمل رول یا واگن است که در ابتدای خط نواربری قرار گرفته و آن را به کمک الکتروموتور تغذیه می کند. در مرحله بعد، جک هیدرولیک وظیفه قرار دادن رول روی شافت را انجام می دهد.

ایستگاه مسطح سازی رول

ایستگاه مسطح سازی رول در برش رول به رول ورق گالوانیزه یا به اصلاح صاف کن به فضایی گفته می شود که ناهمسطحی ها و باد ورق را در حین عبور ورق از میان غلتک ها کاهش داده یا از بین می برد. این فرایند نقش مهمی در نتیجه نهایی نواربری خواهد داشت. برای هدایت ورق ها به سمت جلو در این خط چرخ دنده و چرخ زنجیرهایی تعبیه شده است.

با توجه به ضخامت ورق محرک غلتک ها و مکانیزم دورانی آنها متفاوت خواهد بود. بدین صورت که برای ورق های کم ضخامت از نیروی گیربکس یا هیدروموتور استفاده می شود و برای ورق های ضخیم از گیربکس کتابی استفاده می شود. همچنین برای حفظ حرکت یکنواخت رول ضخیم از میان غلتک ها در مسیر گاردان هایی متصل می شود. سایز ، نحوه چینش و تعداد غلتک ها بستگی به ضخامت ورق خواهد داشت و معمولا دارای دو غلتک هم اندازه بر روی هم در ابتدای خط هستند. مابقی غلتک ها که از نظر تعداد میتوانند به صورت ۳ تایی، ۵ تایی، ۷ تایی، ۹ تایی و ۱۳ تایی انتخاب شوند باید به گونه ای تعبیه شوند که با حرکت غلتک های بالایی در میان غلتک های زیرین واقع شوند.

ایستگاه برش رول به رول ورق

ایستگاه برش رول به رول ورق گالوانیزه، بخش اصلی خط نواربری است که توسط گیوتین یا قیچی برش ورق گالوانیزه را متناسب با عرض دلخواه برش می زند. گیوتین ها در این ایستگاه به دو دسته مکانیکی و هیدرولیک تقسیم می شوند.

همانطور که از نام گیوتین هیدرولیک پیداست این گیوتین برش رول به رول ورق گالوانیزه را به وسیله نیروی جک انجام می دهد. اساس کار گیوتین مکانیکی نیرویی است که توسط موتور گیربکس تامین می شود. برش در این مرحله به وسیله اسلیتر انجام می شود که تیغه ها یا شافت ها در مقابل هم قرار گرفته و یکی از آنها به روی شاسی به صورت افقی ثابت می شود و تیغه یا شافت دیگر به صورت زاویه دار دوران نموده و موجب برش ورق فولاد گالوانيزه می شوند.

روش کششی برش ورق گالوانیزه

در روش کششی برش رول به رول ورق گالوانیزه ، اساس کار اسلیتر بدین صورت است که به کمک یک کلاچ به موتور گیربکس متصل می شود. در این مرحله اسلیتر ورق گالوانيزه را به سمت رول جمع کن هدایت کرده و با جمع شدن ورق ، کلاچ موجب قطع شدن ارتباط بین اسلیتر و گیربکس می شود. با جمع شدن ورق گالوانیزه توسط جمع کن و کشیده شدن ورق از زیر تیغ ها برش انجام می شود و همزمان ورق بدون انحنا و هوا گرفتن جمع می شود.

روش ترمز دار برش رول به رول ورق

این روش شبیه به روش کششی برش رول به رول ورق گالوانیزه است با این تفاوت که ورق گالوانیزه قبل از رسیدن به جمع کن توسط ترمزی که در این قسمت تعبیه شده است متوقف می شود. برش ورق در این روش برشکاری توسط نیروی موتورگیربکس که به اسلایتر وارد می شود انجام می شود و ورق به خازن و سپس از خازن به جمع کن منتقل می شود. مزیت این روش نسبت به روش کششی برش R2R ورق گالوانيزه عدم نیاز به حضور اپراتور و عمر مفید بیشتر تیغه های نواربری است. تیغه های اسلیتر معمولا از جنس فولاد ابزار یا spk یا K100 ، محصول شرکت بوهلر (BOHLER) هستند. ترکیب شیمیایی این نوع فولاد شامل کروم ، سیلیسیوم ، کربن و منگنز و مقدار کمی گوگرد و فسفر اند. ویژگی های بارز فولاد ابزار مقاومت به سایش و سختی مناسب است که آن را برای کاربرد در مصارف ابزار و برشکاری مورد توجه قرار می دهد.

جمع بندی

در صنعت برشکاری، هر قرارداد جدید چالشی منحصر به فرد را به همراه دارد. با افزایش تعداد و تنوع سفارشات، پارامترهای طول و عرض مورد تقاضا روز به روز گسترده تر می شود و نیاز است تا توان دستگاه ها و نیروی کار افزایش پیدا کند. تکنیک ها و تجهیزات در فرآیند برش رول به رول اهمیت بسیار زیادی دارد. دقت انجام کار در ورق های اسید شویی باید دو چندان شود و فرآیند رول کردن مجدد پس از برش باید بی نقص باشد. رول های فولادی در صنایع حساسی مانند ساختمان سازی و حفاری و تجهیزات تولید انرژی مورد استفاده قرار گیرد و باید به دقت استانداردهای سختگیرانه ای را حین انجام کار در نظر داشت.